大型鋼筋彎箍機工作原理具體表現

   在傳統的大型鋼筋彎箍機當中,是需要人工進行操作來自于彈簧的壓力,并且在上料的時候也是需要人工進行一個送料的!具體的步驟就是將壓輥抬起來,在放下并且將鋼筋進行壓緊處理,這些都是需要有一定經驗的人來進行一個操作! 但是現在的大型鋼筋彎箍機對于工人的操作要求降低了很多,只需要培訓個一兩天就可以完美的操作.不會出現以前的那種因為操作不當而導致鋼筋的質量下降,從而會讓建筑工程的進度變慢等等問題!

   本機從鋼筋送料，去氧化皮，校直延伸，彎曲成型，計數，切斷多種工藝組合一體化，能直接制作多種尺寸多種規格的箍筋，完全達到了設計要求。特點：1、全自動箍筋生產設備，同時具有校直功能，一機二用。2、采用智能控制，可加工多種尺寸多種規格的方形，矩形，菱形，多邊形。3、從盤條原料到箍筋產品一次成型，可加工冷、熱軋高強度盤條鋼筋。4、生產效率高、相當二十到三十人工。5、設備使用性強，只需一人操作，節省大量人工。6、節省原材料，在工作中是連續成型幾乎無鋼筋料頭損失。7、占地面積小，節省校直工作區及切割工作區，可在狹窄區域作業。8、設備維護成本和能耗成本非常低。該設備可單線生產。長度定尺準確率±1mm，彎曲角度準確率±1°。采用高級觸摸屏進行編輯，同時圖形可自行編輯，也可存儲留用，方便以后使用。

   大型鋼筋彎箍機原理主要表現為，數控彎箍機自動化程度高，牽引速度快，工作效率高，調直效果好，加工尺寸準確，可對φ6-φ10毫米熱軋帶肋鋼筋、圓鋼、冷壓帶肋鋼筋進行調直、切斷、彎曲次成型加工，大型數控鋼筋彎箍機廣泛應用于建筑工地及鋼筋加工廠。大型數控鋼筋彎箍機能夠自動快速完成鋼筋調直、定尺、彎箍、切斷，避免掉人工每個分解動作產生的誤差，保證了鋼筋加工成品的加工精度和質量，對提升建筑工程整體質量有積極的促進作用。節省大量人工使用，效改善用工困難問題：全自動數控機械加工模式具有更高的執行效率和穩定性，在相同的鋼筋加工產能下，可替代20-30名鋼筋工人。數控彎箍機有什么樣的運行方式,點動，選擇彎箍機操作的檔位，踩下腳就能開始工作，數控彎箍機馬上進行自動下壓，當按下開關時便可停止下壓，當腳松開回程的位置時，則會停在當前回程的位置。單次。設定好保壓、卸壓時間和水平擋料的進退距離后，再調整好擋料位置，選擇相應的操作檔位，數控彎箍機便可自動下壓，碰下行程開關時，擋料設定好距離后，便開始保壓，保壓一段時間后進行卸壓，連續。設定好這些好這些時間，水平擋料的進退距離，調設定其步驟以及折彎張數;踩下腳以后數控彎箍機便進行下壓工作，擋料便會后退到設定距離，彎箍機就完成了這次工作，準備進行下一次的彎箍工作。